浙江美容微针电极 芯云纳米技术供应

空心微针与微米级的注射针较为相似,一样是输送液体成分至皮内。蒋宏民探索出了一种利用MEMS技术结合传统光刻和倾斜旋制备环氧树脂中空微针阵列的方法。首先,把玻璃基片旋涂上SU8胶,将基片倾斜,在倾斜的基片和掩模版上设置微针的顶角，角度为基片和掩模版倾斜角度的二倍,进行紫外光旋转曝光;第二步,将基片和掩模版经热烘处理,在基片表面上旋涂第二层SU8光刻胶,再次经热烘处理后进行旋转曝光,经第三次热烘处理后,显影得到SU8胶凹锥结构层;第三步,在SU8胶凹锥结构层上制备下模层,在下模层上溅射,制得铬铜复合金属层;第四步,在铬铜复合金属层上采用与第三步相同的方式制备上模层,即可得到完整的空心微针阵列模具。环氧树脂填充入空心微针阵列模具中，浙江美容微针电极，浙江美容微针电极,经真空固化后再进行打磨处理，浙江美容微针电极,然后脱模,就可得到由环氧树脂制成的空心微针阵列。空心微针可以分为异面中空微针和共面中空微针。浙江美容微针电极

利用化学溶液湿法腐蚀的微针可以降低微针的制作成本，制作过程中不需要大型的刻蚀设备，在普通实验室就能够完成工艺制作。但腐蚀过程比较难以精确控制，并且需要进行实时观察，而且不确定因素还较多。溶液湿法腐蚀对硅片的晶向、腐蚀的温度、腐蚀的时间和掩膜形状的要求都是非常严格的。由于掩膜形状和腐蚀晶向的选择性，溶液湿法腐蚀形成的微针形状像山峰，所以比干法刻蚀形成的微针短，直径比较大，所以单位面积的微针数量比干法刻蚀的微针数量少。北京空心微针加工制造微针技术具有广阔的应用前景。

为改善药物通过皮肤的渗透性,人们研发出了各种外用或经皮给药系统,例如纳米颗粒负载的外用药膏和透皮贴剂。目前,已经有许多研究者进行了经皮给药的实验。Park从聚酯和二乙烯中提取的聚合物微针用于延迟释放系统,实验以钙黄绿素和牛血清蛋白为样本药物。结果表明,微针包裹药物的比例高达10%,在体内缓慢释放数小时至数月。这种微针的优点是所选材料可生物降解,批量生产成本很低。但这为改善药物通过皮肤的渗透性,人们研发出了各种外用或经皮给药系统,例如纳米颗粒负载的外用药膏和透皮贴剂。

水凝胶微针是由水凝胶聚合基质制备而成,其制备方法与可溶性微针相似。通常由交联态的水凝胶或者超溶胀聚合物制备而成,如羧甲基纤维素和支链淀粉等。水凝胶微针在给药时,微针阵列在插入皮肤后会迅速吸收间质液,导致水凝胶肿胀,在凝胶内产生连续畅通的孔道,药物通过组织液渗透和扩散进入皮肤组织内。药物递送完成后可以完好地从皮肤中取出,不存在针体残留问题。此外,水凝胶微针还可以通过调节水凝胶纤维的交联密度来控制药物释放速率。微针可以通过深反应离子刻蚀制作。

使用微加工制备硅空心微针的技术已非常成熟,适合大规模生产。Nanopass公司制备了具有三种金字塔形状的单晶硅空心微针,针长为0.6mm,很容易进行皮内注射。Debiotech 公司使用深层离子蚀刻和湿法蚀刻技术制备具有侧开口的硅空心微针,从而将药物输送到人的真皮层,并降低了堵塞注射通道的风险。俞骁为了解决中空微针难以大规模生产且强度低的问题,采用各向异性蚀刻法制备了单晶硅异平面中空微针。该工艺简单易行,所得微针强度更大,中空硅微针表面的金属涂层或二氧化硅层涂层可以提高其生物相容性。微针给药时可以将药物涂抹在针尖处。上海MEMS微针研发合作

微针的微阵列电极需要在表面溅射一层金属。浙江美容微针电极

硅材料具有良好的机电、传感特性, 资源丰富,且硅微细加工技术已成熟, 所以硅微针受到人们的格外青睐。硅微针主要利用各向同性和各向异性刻蚀工艺来制备,刻蚀过程的控制一直是一个难点。N. Wilke 利用计算机软件对刻蚀进行了模拟, 优化了微针制作工艺。Takay uki Shibata利用深层反应离子刻蚀的冲孔效应制作出了顶部为半球形的空心SiO2微针阵列，利用硅材料来制备微针, 可充分发挥硅微加工工艺成熟的优势, 然而硅微针所存在的易断裂而滞留于皮肤导致的工作有效性与安全性不高的问题, 直接影响了硅材料在微针上的应用。浙江美容微针电极